真空熔煉爐各結(jié)構(gòu)功能介紹 　　真空熔煉爐廣泛應用于硬質(zhì)合金、功能陶瓷、粉末冶金等在高溫、高真空條件下進行熱壓燒結(jié)處理，也可在充氣保護情況下熱壓成形燒結(jié)。下面就一起了解下結(jié)構(gòu)說明： 　　1、真空熔煉爐為立式結(jié)構(gòu)，采用雙層水夾層結(jié)構(gòu)，內(nèi)、外壁及法蘭均為304不銹鋼。爐體分為兩部分，其中三分之一為爐蓋可手動完全側(cè)開門，三分之二部分為固定爐體，設計獨特，便于操作。 　　2、它的真空系統(tǒng)由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥(防止因突然停電、機械泵油倒灌)充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。 　　3、液壓系統(tǒng)是采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺(測距精度0.02mm)、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)半自動化、可通過手動調(diào)節(jié)。儀表可設定自動調(diào)節(jié)壓力，并能實現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。 　　4、真空熔煉爐水冷系統(tǒng)是由各種閥管道相關裝置組成且設有斷水聲光報警自動切斷加熱源或功能。 　　5、真空熔煉爐的溫控系統(tǒng)采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過程。 　　6、真空燒結(jié)爐的充氣系統(tǒng)由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當爐內(nèi)壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量。

　　真空熔煉爐怎么研制出來的 　　現(xiàn)在一些科研單位在研究一些項目課題時是會用到真空熔煉爐。早在1920年左右，開始用于熔煉鎳鉻合金。直至第二次世界大戰(zhàn)，由于真空技術的進步，使真空熔煉真正開始發(fā)展起來。50年代中期至60年代末，是真空熔煉發(fā)展***迅速的時期，無論是理論研究還是設備的容量、結(jié)構(gòu)形式及產(chǎn)品種類都有很大發(fā)展，達到了高度工業(yè)化水平。 　　目前真空熔煉爐大容量已達60t;真空電弧重熔錠重達52t;電子束爐功率達12000kW。70年代至今，真空熔煉處于穩(wěn)定發(fā)展時期，穩(wěn)定并繼續(xù)完善工藝，擴大應用并逐步向自動化和程序控制方面發(fā)展。中國自50年代開始對真空熔煉技術進行研究，到90年代已能設計制造1.5t半連續(xù)真空感應爐及5t真空電弧爐。主要特殊鋼廠及有色金屬加工廠建有真空感應爐、真空電弧重熔爐及電子束爐，形成了一定的生產(chǎn)規(guī)模。 　　根據(jù)加熱熱源的不同，真空熔煉主要可分為真空感應熔煉，真空電弧熔煉，電子束熔煉等3種。真空熔煉爐廠家今天就介紹下真空感應熔煉。 　　真空熔煉爐廠家表示，此工作原理是將金屬爐料放入置于線圈中的坩堝內(nèi)，當線圈接通交流電源時，在線圈中間產(chǎn)生交變磁場，爐料中即產(chǎn)生感應電勢。由于金屬爐料本身形成一閉合回路，所以在爐料中同時產(chǎn)生了感應電流，即渦流，爐料靠渦流加熱和熔化。利用這個原理進行熔煉的方法稱為感應熔煉。