真空熔煉爐有哪些常見(jiàn)故障及解決方法？

真空熔煉爐作為一種高科技設(shè)備，在金屬冶煉、材料提純等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。然而，在實(shí)際使用過(guò)程中，真空熔煉爐可能會(huì)遇到各種故障。真空熔煉爐廠家洛陽(yáng)八佳電氣將詳細(xì)介紹真空熔煉爐的常見(jiàn)故障及其解決方法，以幫助用戶(hù)更好地維護(hù)和使用該設(shè)備。

 一、真空度低

故障現(xiàn)象：真空熔煉爐在運(yùn)行過(guò)程中，真空度無(wú)法達(dá)到設(shè)定值或逐漸降低。

解決方法：

1. 檢查并清洗真空泵，確保泵油清潔且適量。如泵油污染、過(guò)少或過(guò)稀，應(yīng)及時(shí)更換新真空泵油。

2. 延長(zhǎng)抽氣時(shí)間，確保爐內(nèi)真空度達(dá)到要求。

3. 清洗或更換堵塞的排氣過(guò)濾器，確保氣體流通暢通。

4. 仔細(xì)檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊，確保無(wú)漏氣處。

 二、過(guò)流保護(hù)動(dòng)作燒毀晶閘管和快熔

故障現(xiàn)象：真空熔煉爐在正常過(guò)流保護(hù)動(dòng)作時(shí)，KP晶閘管和快熔經(jīng)常燒毀。

解決方法：

1. 檢查整流橋的工作狀態(tài)，確保α角在安全范圍內(nèi)，避免有源逆變顛覆。

2. 定期檢查并緊固連接銅排接頭螺絲，防止因松動(dòng)導(dǎo)致打火。

3. 檢查并更換受損的補(bǔ)償電容，確保其內(nèi)部電阻、電容正常。

4. 清潔水冷散熱器絕緣部分，防止因臟污或炭化導(dǎo)致對(duì)地打火。

 三、設(shè)備工作不穩(wěn)定

故障現(xiàn)象：真空熔煉爐在高電壓區(qū)內(nèi)某點(diǎn)附近設(shè)備工作不穩(wěn)定，直流電壓表晃動(dòng)，設(shè)備伴隨有異響。

解決方法：

1. 檢查并更換松動(dòng)的連接銅排接頭螺絲，消除打火現(xiàn)象。

2. 對(duì)斷路器主接頭進(jìn)行除銹處理，防止氧化導(dǎo)致打火。

3. 定期檢查補(bǔ)償電容接線(xiàn)樁螺絲，確保緊固無(wú)松動(dòng)。

4. 調(diào)整爐體感應(yīng)線(xiàn)圈的匝間距，防止因匝間打火或起弧引發(fā)故障。

 四、溫度異常

故障現(xiàn)象：真空熔煉爐在運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)溫度過(guò)高報(bào)警或顯示溫度達(dá)不到設(shè)定值。

解決方法：

1. 檢查并校對(duì)溫控器參數(shù)，確保其正常工作。

2. 檢查固態(tài)繼電器輸出端是否被擊穿，如有問(wèn)題及時(shí)更換。

3. 檢查熱電偶探頭是否接觸不良或受損，如有問(wèn)題及時(shí)更換。

 五、其他故障及解決方法

除了上述常見(jiàn)故障外，真空熔煉爐還可能出現(xiàn)噪音大、真空泵噴油、旋片磨損等故障。針對(duì)這些故障，用戶(hù)應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的解決方法，如更換磨損的旋片、清洗或更換排氣過(guò)濾器等。

 六、預(yù)防措施與日常維護(hù)

為了降低真空熔煉爐的故障率，用戶(hù)應(yīng)定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括檢查冷卻水的進(jìn)出水溫指示、觸摸電極接頭、爐門(mén)等部位的升溫情況；定期清洗真空泵和排氣過(guò)濾器；檢查并緊固各連接部件等。

總之，真空熔煉爐作為一種精密設(shè)備，其正常運(yùn)行對(duì)于保障生產(chǎn)順利進(jìn)行至關(guān)重要。用戶(hù)應(yīng)充分了解設(shè)備的常見(jiàn)故障及解決方法，并加強(qiáng)日常維護(hù)保養(yǎng)工作，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和延長(zhǎng)使用壽命。