高溫?zé)崽幚頎t具有以下特征：　　1、高溫?zé)崽幚頎t的溫度范圍大：　　塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；熱處理由于工藝要求不同，溫度高的可達(dá)1300℃，低的只需100℃左右。溫度相差如此之大，其爐子結(jié)構(gòu)也有很大不同。爐溫高于650℃的叫高溫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞以輻射方法為主，對(duì)流為輔；爐溫低于650℃的叫低溫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞首要依托對(duì)流方法。熱處理要求爐膛溫度均勻，防止部分溫度過高，所以高溫?zé)崽幚頎t的爐膛與燃燒室有時(shí)是分隔的?！　?、高溫?zé)崽幚頎t的爐溫操控嚴(yán)厲：　　壓力加工前的加熱，金屬溫度不堅(jiān)決一二十度，一般對(duì)質(zhì)量沒有多大影響。但高溫?zé)崽幚頎t能否確保熱處理工藝所要求的溫度，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響，一般上下不跨越3~10℃。被加熱物斷面上的溫度分布應(yīng)盡或許地均勻，溫差不得跨越5～15℃。就操控爐溫而言，電爐比較優(yōu)勝。為了抵達(dá)準(zhǔn)確操控溫度的意圖，選用均勻地安排功率小的無焰燒嘴、平焰燒嘴的方法，這樣便于分段操控，燒嘴太少，過于會(huì)集，簡(jiǎn)略出現(xiàn)部分過熱。一起，燒嘴或電熱體的安排及爐子結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于爐氣的循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度趨于均勻，為此意圖在爐內(nèi)可選用電扇?！　?、高溫?zé)崽幚頎t應(yīng)盡量減少金屬的氧化與脫碳：　　對(duì)鋼材的熱處理，不允許有表面的氧化與脫碳，應(yīng)堅(jiān)持表面的亮光。高溫?zé)崽幚頎t往往需要密封，以便操控爐氣成分，有時(shí)還要堅(jiān)持爐膛內(nèi)某種特定的氣氛。例如冷加工鋼材的亮光退火，多半在保護(hù)氣體介質(zhì)或在真空中進(jìn)行，所以馬弗罩和輻射管在高溫?zé)崽幚頎t上使用許多。當(dāng)工件或鋼材進(jìn)行化學(xué)熱處理時(shí)，如滲碳、滲氮、氰化等，都要堅(jiān)持在必定成分的活性介質(zhì)中加熱，須用馬弗爐或浴爐?！　?、高溫?zé)崽幚頎t的生產(chǎn)率及熱效率低：　　熱處理時(shí)，為了使金屬斷面上溫度均勻，使結(jié)晶安排轉(zhuǎn)變得徹底，需要使金屬在爐內(nèi)停留較長(zhǎng)的時(shí)刻，不論是哪一種熱處理，材料在爐內(nèi)都有一個(gè)或幾個(gè)均熱或保溫階段，冷卻進(jìn)程也往往在爐內(nèi)進(jìn)行。有些品種的熱處理，甚至要進(jìn)行多次加熱、保溫文冷卻。許多高溫?zé)崽幚頎t是周期性作業(yè)的。由于以上原因，高溫?zé)崽幚頎t的生產(chǎn)率和熱效率比軋鍛加熱用爐低得多。

　　真空燒結(jié)爐是指在真空環(huán)境中對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應(yīng)加熱、微波加熱等。是利用感應(yīng)加熱對(duì)被加熱物品進(jìn)行保護(hù)性燒結(jié)的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結(jié)爐的子類。 　　真空燒結(jié)爐是利用中頻感應(yīng)加熱的原理使硬質(zhì)合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實(shí)現(xiàn)燒結(jié)的成套設(shè)備，是為硬質(zhì)合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業(yè)生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的。爐子的具體結(jié)構(gòu)和性能介紹如下： 　　1、該燒結(jié)爐需要燒結(jié)的內(nèi)膽采用濕法涂釉，一涂一燒工藝，燒結(jié)溫度為840～880℃，干燥溫度100～150℃，燒結(jié)時(shí)間約8～10min。燒結(jié)爐(含干燥爐)裝機(jī)功率850KW(±5%);爐窯機(jī)械、風(fēng)機(jī)能耗25KW左右;烘干線備用加熱器功率60KW。 　　2、真空燒結(jié)爐的爐體采用型鋼結(jié)構(gòu)。主要隔熱材料采用1050級(jí)硅酸鋁纖維，高溫區(qū)厚度≥340mm;中溫區(qū)厚度≥200mm;低溫區(qū)采用100K礦棉氈隔熱。并特別設(shè)計(jì)空氣保溫層和鋁箔隔熱反射層。爐體外表安裝0.75mm彩色波紋鋼板，美觀耐用。 　　3、裝置8臺(tái)內(nèi)循環(huán)式不銹鋼風(fēng)幕機(jī)(一米外測(cè)量風(fēng)幕機(jī)噪音≤85分貝)，阻斷熱流外溢，均勻爐溫。 　　4、采用剛玉莫來石管的美式加熱器。發(fā)熱體為0Cr25Al5。耐高溫、絕緣性好、壽命長(zhǎng)、維修成本低。該加熱器在爐內(nèi)排布均勻，測(cè)溫點(diǎn)多(設(shè)20個(gè)點(diǎn))，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻，爐內(nèi)主要處溫差達(dá)±5℃。 　　5、產(chǎn)品在真空燒結(jié)爐的加熱區(qū)加熱時(shí)間保證在8～10分鐘。使瓷釉充分熔平，提高質(zhì)量。爐窯升溫時(shí)間在90分鐘左右。產(chǎn)品出爐采用吹風(fēng)冷卻，改善操作條件。 文章整理自：真空燒結(jié)爐官網(wǎng)(http://cdrhsm.com/),轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處