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真空熔煉爐的維護和保養(yǎng)方法是哪些呢
發(fā)布時間:2019-03-11   瀏覽:3397次

       真空熔煉爐是在抽真空爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐。爐內(nèi)氣體稀薄,主要靠被熔金屬的蒸氣發(fā)生電弧,為使電弧穩(wěn)定,一般供直流電。按照熔煉特點,分為金屬重熔爐和澆鑄爐。按照熔煉過程中電極是否消耗(熔化),分為自耗爐和非自耗爐,工業(yè)上應用的大多數(shù)是自耗爐。真空電弧爐用于熔煉特殊鋼、活潑的和難熔的金屬如鈦、鉬、鈮。

       廠區(qū)外景4.JPG真空熔煉爐廠房實景圖.jpg

  電弧電熱可以認為是弧阻電熱。電弧(弧阻)穩(wěn)定是爐子正常生產(chǎn)的必要條件。交流電弧爐通常采用工頻電,為使電弧穩(wěn)定,真空熔煉爐爐子供電電路中要有適當?shù)母锌?,但是存在感抗會降低功率因?shù)和電效率。降低電流頻率是發(fā)展交流電弧爐的途徑。弧阻阻值相當小,為獲得必要的熱量,爐子需要相當大的工作電流,因此爐子短網(wǎng)的電阻要盡量小,以免電路損耗過大。那要如何做好維護和保養(yǎng)呢?方法有二,如下:


  1、按照PLC程序抽低真空:緊閉真空熔煉爐所有的真空閥門,啟動機械泵,待其運行正常后(大約1-2 min),打開通向爐體的低真空閥即上碟閥,預先對爐體抽低真空;


  2、 按照PLC程序抽高真空:打開下碟閥,對擴散泵進行抽氣,當真空度達到15 Pa以下后,真空熔煉爐系統(tǒng)自動開啟擴散泵進行預熱,一般經(jīng)過45 min左右擴散泵開始其作用,就可以關閉上碟閥,同時開啟主阻擋閥待真空度達到1.33×10Pa以上,才可以開啟加熱按鈕對樣品進行加熱。


  真空甩帶爐保養(yǎng)可指導設備操作員在職責范圍內(nèi)對設備各點檢部位,用正確的檢驗方法和工具依據(jù)點檢周期進行設備的日常保養(yǎng);操作員需每日依據(jù)此保養(yǎng)說明書認真填寫《熱處理設備日常維護保養(yǎng)記錄》,并由班組長檢查復核,維修員收集存檔。全套設備按技術要求安裝完畢后,無缺件并有良好的接地時,即可按下列項目進行調(diào)試與驗收。


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真空燒結(jié)爐的燒結(jié)時間如何控制?真空燒結(jié)爐作為一種先進的材料制備設備,廣泛應用于粉末冶金、陶瓷材料、復合材料等領域。其核心工作原理是在真空環(huán)境中對物料進行加熱,使其達到所需的燒結(jié)溫度并發(fā)生物理化學變化,從而形成具有特定性能的材料。燒結(jié)時間是真空燒結(jié)爐的重要工藝參數(shù)之一,直接影響燒結(jié)過程和產(chǎn)品質(zhì)量。真空燒結(jié)爐廠家洛陽八佳電氣將詳細介紹如何控制真空燒結(jié)爐的燒結(jié)時間。一、燒結(jié)時間的基本概念燒結(jié)時間是指從物料開始加熱到達到預定燒結(jié)溫度并完成燒結(jié)過程所需的時間。燒結(jié)時間的選擇直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。確定合適的燒結(jié)時間對于保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關重要。二、影響燒結(jié)時間的因素1.物料的性質(zhì)不同物料具有不同的熔點、比熱容和熱導率等物理化學性質(zhì),這些性質(zhì)直接影響燒結(jié)時間的選擇。例如,金屬材料的熔點較高,需要的燒結(jié)時間較長;而陶瓷材料的熔點較低,需要的燒結(jié)時間相對較短。2.燒結(jié)工藝不同的燒結(jié)工藝對燒結(jié)時間的要求各不相同。例如,快速燒結(jié)工藝需要較短的燒結(jié)時間,以提高生產(chǎn)效率;而慢速燒結(jié)工藝則需要較長的燒結(jié)時間,以保證燒結(jié)質(zhì)量。3.設備性能真空燒結(jié)爐的設備性能也會影響燒結(jié)時間的選擇。例如,加熱元件的功率、爐腔的保溫性能等都會影響加熱效率和溫度分布,從而影響燒結(jié)時間。4.燒結(jié)溫度燒結(jié)溫度是影響燒結(jié)時間的重要因素之一。較高的燒結(jié)溫度可以加快物料的熱傳導和相變速度,從而縮短燒結(jié)時間;而較低的燒結(jié)溫度則需要較長的時間才能達到所需的燒結(jié)效果。三、燒結(jié)時間的控制方法1.溫度傳感器溫度傳感器是控制燒結(jié)時間的關鍵部件,用于實時監(jiān)測爐腔內(nèi)的溫度。常見的溫度傳感器包括熱電偶、熱電阻等。通過溫度傳感器,可以準確測量爐腔內(nèi)的溫度,并將數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng)。2.控制系統(tǒng)真空燒結(jié)爐的控制系統(tǒng)負責根據(jù)溫度傳感器的反饋數(shù)據(jù),自動調(diào)節(jié)加熱元件的功率輸出,確保爐腔內(nèi)的溫度均勻上升并保持在設定范圍內(nèi)??刂葡到y(tǒng)通常采用先進的控制算法,如PID控制、模糊控制等,以實現(xiàn)溫度的精確控制。3.加熱元件加熱元件是產(chǎn)生熱量的部件,直接影響燒結(jié)溫度的控制效果。常見的加熱元件包括電阻絲、石墨加熱器、感應加熱器等。選擇合適的加熱元件,并合理布置加熱元件,可以提高加熱效率和溫度均勻性。4.預熱和保溫預熱和保溫是控制燒結(jié)時間的重要環(huán)節(jié)。通過預熱,可以使物料逐步升溫,避免溫度驟變對物料的影響;通過保溫,可以確保物料在燒結(jié)過程中保持恒定的溫度,提高燒結(jié)質(zhì)量。5.工藝參數(shù)優(yōu)化通過優(yōu)化工藝參數(shù),可以進一步提高燒結(jié)時間的控制精度。例如,調(diào)整加熱元件的功率分布、優(yōu)化爐腔的保溫結(jié)構(gòu)等措施,可以提高加熱效率和溫度均勻性,從而縮短燒結(jié)時間。四、案例分析1.高溫合金燒結(jié)假設某高溫合金的質(zhì)量為50 kg,比熱容為0.5 kJ/(kg·℃),需要從室溫(20℃)加熱到1200℃,升溫時間為2小時。通過溫度傳感器實時監(jiān)測爐腔內(nèi)的溫度,并通過控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)加熱元件的功率輸出,確保爐腔內(nèi)的溫度均勻上升并保持在設定范圍內(nèi)。2.陶瓷材料燒結(jié)假設某陶瓷材料的質(zhì)量為20 kg,比熱容為0.8 kJ/(kg·℃),需要從室溫(20℃)加熱到1500℃,升溫時間為3小時。通過溫度傳感器實時監(jiān)測爐腔內(nèi)的溫度,并通過控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)加熱元件的功率輸出,確保爐腔內(nèi)的溫度均勻上升并保持在設定范圍內(nèi)。燒結(jié)時間是真空燒結(jié)爐的重要工藝參數(shù)之一,直接影響燒結(jié)過程和產(chǎn)品質(zhì)量。通過溫度傳感器、控制系統(tǒng)、加熱元件以及預熱和保溫措施,可以實現(xiàn)對燒結(jié)時間的精確控制,確保燒結(jié)過程的效率和質(zhì)量。希望本文的介紹能為相關工作人員提供有益的參考,確保真空燒結(jié)爐的運行狀態(tài)。在未來的工作中,隨著技術的不斷進步和設備的更新?lián)Q代,燒結(jié)時間控制技術將不斷完善和發(fā)展。因此,我們需要持續(xù)關注行業(yè)動態(tài),學習新的知識和技能,以適應不斷變化的需求。