真空熔煉爐的熱處理原理是什么 　　真空熔煉爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備，是先進(jìn)鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進(jìn)行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進(jìn)行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空熔煉爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空熔煉爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進(jìn)而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空燒結(jié)爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

　　真空燒結(jié)爐容易漏氣的點及檢測方法　　真空燒結(jié)爐爐內(nèi)的氣氛會直接影響產(chǎn)品的表面處理效果，爐內(nèi)的氣氛由真空爐的氣密性決定，如果要保證工件質(zhì)量，先要保持真空爐的氣密性良好，但真空燒結(jié)爐的氣密性檢查難點在于爐體面積大、管道復(fù)雜，并且容易泄漏的部位比較多，因此對真空燒結(jié)爐的氣密性檢查要形成制度化。下面八佳電氣就介紹真空燒結(jié)爐容易漏氣的點及檢測方法：　　一、真空燒結(jié)爐氣密性檢查的重要部位：　　1、檢修時替換設(shè)備的部位。檢修時動過的爐體和管道部分，都要作為檢查的關(guān)鍵部位?！　?、開啟過的頂蓋、底蓋、穿帶孔、檢修門?！　?、進(jìn)口密封輥縫?！　?、爐殼和循環(huán)管道上的膨脹節(jié)，爐輥法蘭、換熱器法蘭、各外表法蘭和焊口等。　　5、水冷高溫計、攝像頭、水冷換熱器等?！　?、分析儀取樣管接頭等?！　《?、正壓部分的檢查　　正常生產(chǎn)過程中，退火爐要保持在150-300Pa的微正壓。　　1、泄露的判別。查詢在線氧氣ppm分析儀測量數(shù)據(jù)，當(dāng)某段殘氧量忽然顯著升高時，就可能是爐殼或循環(huán)管道發(fā)生泄露?！　?、泄露的點檢查方法和東西。東西室氫氣探測儀。方法是確保爐內(nèi)氫氣在3%以上，用便攜式氫氣探測儀檢查通過承認(rèn)漏氣爐段的氣密性，重要部位是頂檢修焊縫等。當(dāng)檢查到漏點部位時，氫氣探測儀會發(fā)生報警。　　三、負(fù)壓部分的檢查　　循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸入端為負(fù)壓，假定負(fù)壓部位發(fā)生泄露，空氣就會被吸入爐內(nèi)。　　1、泄露的判別。通過查詢在線分析儀測量數(shù)據(jù)改動，就能夠判別這臺風(fēng)機(jī)是否有泄露?！　?、泄露的點檢查方法和東西。負(fù)壓泄露的點的檢查能夠通過上述方法，將負(fù)壓變成正壓，然后運(yùn)用氫氣探測器檢查，也能夠運(yùn)用專門用于負(fù)壓檢漏設(shè)備——氦氣檢漏儀進(jìn)行檢查。　　四、泄露的點要如何處理　　退火爐總是處于作業(yè)情況，關(guān)于一些漏點能夠采用打高溫密封膠等方法做暫時處理，要等有停爐的時機(jī)再做完全處理?！　﹂_裂部位進(jìn)行補(bǔ)焊;現(xiàn)已老化或損壞的密封墊、圈要替換；替換出現(xiàn)縫隙的部件例如膨脹節(jié)等；對松動的螺栓進(jìn)行緊固；涂改高溫密封膠。