現(xiàn)在一些科研單位在研究一些項目課題時是會用到真空熔煉爐。早在1920年左右，開始用于熔煉鎳鉻合金。直至第二次世界大戰(zhàn)，由于真空技術(shù)的進步，使真空熔煉真正開始發(fā)展起來。50年代中期至60年代末，是真空熔煉發(fā)展***迅速的時期，無論是理論研究還是設(shè)備的容量、結(jié)構(gòu)形式及產(chǎn)品種類都有很大發(fā)展，達到了高度工業(yè)化水平。          　　目前真空熔煉爐大容量已達60t;真空電弧重熔錠重達52t;電子束爐功率達12000kW。70年代至今，真空熔煉處于穩(wěn)定發(fā)展時期，穩(wěn)定并繼續(xù)完善工藝，擴大應用并逐步向自動化和程序控制方面發(fā)展。中國自50年代開始對真空熔煉技術(shù)進行研究，到90年代已能設(shè)計制造1.5t半連續(xù)真空感應爐及5t真空電弧爐。主要特殊鋼廠及有色金屬加工廠建有真空感應爐、真空電弧重熔爐及電子束爐，形成了一定的生產(chǎn)規(guī)模。 　　根據(jù)加熱熱源的不同，真空熔煉主要可分為真空感應熔煉，真空電弧熔煉，電子束熔煉等3種。真空熔煉爐廠家今天就介紹下真空感應熔煉。 　　真空熔煉爐廠家表示，此工作原理是將金屬爐料放入置于線圈中的坩堝內(nèi)，當線圈接通交流電源時，在線圈中間產(chǎn)生交變磁場，爐料中即產(chǎn)生感應電勢。由于金屬爐料本身形成一閉合回路，所以在爐料中同時產(chǎn)生了感應電流，即渦流，爐料靠渦流加熱和熔化。利用這個原理進行熔煉的方法稱為感應熔煉。而處于真空條件下的感應熔煉則為真空感應熔煉。

　　如何安全操作真空甩帶爐呢 　　真空甩帶爐主要由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉(zhuǎn)機構(gòu)、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過60℃。 　　真空甩帶爐爐蓋打開方式為手動，爐蓋上設(shè)有觀察孔及擋板，為便于熔化過程中添加合金元素，爐蓋上特設(shè)有合金加料器。爐體內(nèi)有一感應線圈，通過手動轉(zhuǎn)動爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模，錠?？稍O(shè)計成水冷形式。坩堝上部設(shè)有一測溫裝置。 　　在操作設(shè)備時要按照規(guī)章制度進行操作，對此，八佳科技列出以下操作注意事項。 　　1、開真空甩帶爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應器銅管等是否完好，否則禁止開爐。 　　2、爐膛熔損超過規(guī)定應及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內(nèi)進行熔煉。 　　3、對真空甩帶爐送電和開爐應有專人負責，送電后嚴禁接觸感應器和電纜。當班者不得擅自離開崗位，要注意感應器和坩堝外部情況。 　　4、裝料時，應檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿***部后嚴禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。 　　5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝須密實。澆注場地及真空甩帶爐前地坑應無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。 　　6、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應配合一致，走路應平穩(wěn)，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。 　　另外，真空燒結(jié)爐廠家提醒在電機房內(nèi)工作的人員應保持機房內(nèi)的清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。