真空甩帶爐安全性設(shè)計(jì)原理 　　由于真空甩帶爐在正壓和負(fù)壓反復(fù)交替使用的特殊性,為了保證設(shè)備使用的安全性同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性,對(duì)爐殼和齒圈通過(guò)計(jì)算法、查圖法進(jìn)行理論計(jì)算,并采用有限元分析法對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全性分析。通過(guò)力學(xué)模型對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,達(dá)到結(jié)構(gòu)安全性的要求。 　　真空甩帶爐可分為單室、雙室和立式等一般采用鎳鉻帶加熱***高溫度為800℃。真空回火爐一般適用要求回火后零件表面光亮、沒(méi)有氧化色。真空退火爐根據(jù)零件材料可選擇中高溫和低溫，(中高溫800℃～1350℃、低溫800℃)。 　　真空甩帶爐適用于模具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、軸承鋼、高溫合金鋼等的真空熱處理。其主要特點(diǎn)是適用的材料范圍廣、淬透性強(qiáng)、成本低、淬火油可重復(fù)使用。不足之處有;變形量相對(duì)要大一些，工件后續(xù)需要清洗。真空油淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為雙室爐和三室爐等。 　　真空甩帶爐適用于高速鋼、不銹鋼、模具鋼等一些淬透性比較好的材料的真空熱處理，特點(diǎn)是零件變形量小、零件熱處理后不需要清洗。不足之處有淬火氣體不能回收、成本較高。真空高壓氣淬爐從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種。臥式可分為單室、雙室和三室等。立式的適用環(huán)形狀、筒狀和長(zhǎng)桿狀零件的熱處理。真空高壓氣淬爐淬火壓力一般為2b a r～10b a r。根據(jù)用戶的需要可選擇零件適用于壓力的爐型。

　　洛陽(yáng)八佳電氣科技生產(chǎn)的真空速凝爐性價(jià)比高，采用多重安全保障通，過(guò)PLC實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制、實(shí)時(shí)監(jiān)控、全中文操作系統(tǒng)、全觸摸屏工作環(huán)境，操作簡(jiǎn)潔;生產(chǎn)的片狀產(chǎn)品厚度均勻、結(jié)晶效果好，所得率達(dá)到98%以上。 　　真空速凝爐是一種多功能，高信賴度的節(jié)能高溫真空爐，真空速凝爐廣泛應(yīng)用于加工熱處理等作業(yè)上，如各類(lèi)陶瓷燒結(jié)、玻璃琉璃、工藝燒結(jié)、烤漆、噴粉、五金塑膠、絲印、電鍍、珠寶等烘烤脫水以及電容、電源、線路板、中、低溫老化測(cè)試等等，高溫有各類(lèi)適合五金熱處理、回火、定型等產(chǎn)品。 　　真空速凝爐高集成化、模塊化、效率高、性能穩(wěn)定、安全可靠。爐內(nèi)設(shè)有***閉環(huán)保護(hù)，保證設(shè)備主電路正常工作，主器件不損壞。有***的保護(hù)回路。保護(hù)齊全，無(wú)后顧之憂。如水溫、水壓、電壓、電流等，確保設(shè)備正常工作。 　　加熱速度快，生產(chǎn)是效率高，易于機(jī)械化與自動(dòng)化，可方便與下道工序設(shè)備街接，實(shí)現(xiàn)同步、同節(jié)拍生產(chǎn)，無(wú)氧化層，變形小。由于體積小、重量輕，安裝方便，并且環(huán)保沒(méi)有污染、噪聲和粉塵。 　　另外，真空速凝爐能加熱各種種樣的工件，且加工質(zhì)量高。溫度及加熱時(shí)間可精確控制。